2. Краткая цель проекта


Создание полимерных композитов для получения новых материалов с улучшенными физико-химическими свойствами удовлетворяющих современным требованиям промышленности.

3. Краткая аннотация


Использование смесей полимеров (композиций) для получения новых материалов с заданными свойствами в настоящее время является весьма актуальным. Применение полимерных композиций не требует проведения дорогостоящего синтеза новых веществ, однако позволяет получать новые материалы, удовлетворяющие современным требованиям промышленности, применяя существующее оборудование и имеющееся многотоннажное сырье. Сочетание в смеси полимеров компонентов с резко отличающимися параметрами дает возможность варьировать физические свойства материала на их основе в широких пределах путем изменения состава.

Ранее нами было показано, что малые добавки до 5 мас.% наночастиц сажи повышают значительно прочность смесей на основе эластомеров (на 90 %) при сохранении хороших деформационных свойств материалов.

Полученные позитивные результаты (эффекты) будут апробированы на многотонажных полимерных композитах, применяемых на практике с целью внедрения их в производство.

4. География проекта


СКФО РФ


5. Срок проекта


1.09.16-1.09.17гг.

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПРОЕКТЕ

1. Описание проблемы, решению/снижению остроты которой посвящен проект

Актуальность проекта для молодёжи


Использование смесей полимеров для получения новых материалов с заданными свойствами в настоящее время является весьма актуальной. Применение полимерных композитов не требует проведения дорогостоящего синтеза новых веществ, создания новых химических процессов и аппаратов, однако позволяет получать новые материалы, удовлетворяющие современным требованиям промышленности, применяя существующее оборудование и имеющееся многотоннажное сырье. Проект направлен на повышение деформационно-прочностных свойств, долговечности, улучшение эксплуатационных характеристик и расширение температурного интервала применения материалов на основе тройных полимерных систем. Получение материалов с заданными физико-химическими свойствами на основе смесей полимеров является весьма актуальной, так как позволяет избегать дорогостоящего химического синтеза. Фундаментальное и экспериментальное исследование морфологии прямыми методами и физических свойств полимерных композитов в широком интервале температур и частот воздействия периодической силы позволит прогнозировать их свойства и построить математические модели, описывающие кривые напряжение-деформациям методом их линиализации, а также провести анализ процесса разрушение композитов (тройных систем с применением соотношений Больцмана-Аррениуса и Александрова-Гуревича).

В проект учитывает, что в настоящее время в Российской Федерации и зарубежом тройным системам стали уделять пристальное внимание, так как третий (органический) компонент способствует взаиморастворению контактируемых компонентов в смеси. Такой подход приводит к улучшению их свойств и долговечности. Но исследования в этой области начаты не так давно, и работ, посвященной данной проблеме

мало. В связи с этим представляет практический интерес модификация смесей полимеров другими доступными типами наполнителей, такими как, например, высокодисперсная сажа,

местный природный наполнитель – органоглина.

2. Основные целевые группы, на которые направлен проект


1. Автомобильная промышленность

2.Электротехническая промышленность

3.Авиапромышленность

3. Основная цель проекта


Создание новых полимерных композитов на основе СКИ-3 с полиэтиленом, модифицированными наночастицами. Ожидаемые результаты будут актуальны для инновационного развития российских технологий по приоритетному направлению науки и техники «Индустрия наносистем и материалов».

Развитие ведущей научной школы Российской Федерации.

4. Задачи проекта







Автор проекта

Для реализации цели проекта нужна решить следующие задачи:

1.приготовить композиты на основе СКИ-3 и ПЭНП с малыми добавками нальчикина;

2.методом дифференциальной сканирующей калориметрии изучить влияние нанонаполнителя на структуру композитов;

3.на разрывной машине исследовать деформационно-прочностные свойства наполненных смесей;

4.изучить диэлектрические характеристики композитов при комнатной температуре.

5.проанализировать концентрацию наночастиц, при которой физико-химические свойства композитов будут наилучшими.


Автор проекта: Шомахов Алим Валерьевич
КАБАРДИНО-БАЛКАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ, ИНСТИТУТ ФИЗИКИ и МАТЕМАТИКИ
Shomahovalim@rambler.ru

5. Методы реализации проекта

(описание методов реализации проекта, ведущих к решению поставленных задач)

Применение современных методов для создания композитов, исследование морфологии и свойств полимеров

1. Технология получения смесей полимеров

Описание метода

Основная задача процесса смешения – получение равномерных смесей в строгом соответствии с рецептом. Каждый компонент влияет не только на технологические свойства смесей, но и на свойства готового материала. Поэтому только равномерное распределение компонентов в матрице полимера обеспечивает высокое качество смесей.

Для смешивания исходных образцов используется одношнековый экструдер (рис. 1). Основными элементами экструдера являются обогреваемые цилиндры, шнек, сетки, размещаемые на решетке, и формующая головка. Схема одношнекового экструдера представлена на рисунке 2.

Включив нагрев первой и второй зон, поднимаем температуру в этих зонах до необходимой величины. Запускаем двигатель и насыпаем компоненты смеси в воронку. Полученный расплав при этом выходит через трубчатую головку на подложку в виде круглого брусочка.

Рис 2.3. Общий вид экструдера.

Рис. 2. Схема одношнекового экструдера:1 - бункер; 2 - шнек; 3 - цилиндр; 4 - полость для циркуляции воды; 5 - нагреватель; 6 - решетка с сетками; 7 - формующая головка; I, II, III- технологические зоны.

Исходное сырье для экструзии, подаваемое в бункер, может быть в виде порошка, гранул, лент. Получившуюся массу из экструдера накручивали на вальцы. На вальцах материалы многократно пропускали через зазор между вращающимися валками (рис. 3).

Рис. 2.4. Внешний вид лабораторных смесительно-подогревательных вальцов: 1 - станина, 2 - валок задний, 3 - валок передний, 4 - пульт управления, 5 - электродвигатель, 6 - редуктор, 7 - узел нагрева валков, 8 - стрелы ограничитель, 9 - масленки капельные фитильные, 10 -кнопки включения привода вальцов, 11 - кнопки включения нагрева валков, 12 - аварийный стоп, 13 - автомат включения вальцов.

При вращении вальцевкаучук и ингредиенты затягиваются в зазор между валками силой трения. Материал, проходя через постепенно уменьшающийся зазор между вращающимися валками деформируется (вытягивается, сжимается).

Отношение частоты вращения заднего валка ν2 к частоте вращения ν1 переднего валка называется фрикцией: f=ν21. Благодаря фрикции скорость движения слоев деформируемого материала в зоне сжатия неодинаково, в результате чего он перетирается. При достаточной пластичности обрабатываемый материал образует на поверхности валка, вращающегося с меньшей частотой, сплошной слой (шкурку). Перед вторичным захватыванием обрабатываемый материал несколько задерживается в зазоре и образует «запас», вращающийся вокруг своей оси (рис. 4). Наличие вращающегося запаса обрабатываемого материала особенно важно при изготовлении резиновых смесей, так как он облегчает введение в каучук составных частей [70].

Рис. 2.5. Схемы захвата валками части обрабатываемого материала (а) и распределения обрабатываемого материала на валке (б): 1 - передний валок; 2 - задний валок; 3 - полоса обрабатываемого материала; 4 - вращающийся запас обрабатываемого материала.

При обработке материалов существенное значение имеет величина зазора между валками. После образования на поверхности валка сплошной шкурки величину зазора постепенно увеличивают. В большинстве случаев смешение производят при установившемся (постоянном) зазоре между валками, сохраняя в нем крутящийся запас смеси. С введением наполнителей объем массы увеличивается, в зазоре создается «мертвый запас», не смешивающийся со всей массой. Для его устранения и создания постоянного крутящего запаса зазор между валками увеличивают. При этом часть смеси, находящейся в зазоре, перейдет на валок.

После образования однородной массы путем тщательного перемешивания (10-15 мин) добавляют вулканизующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации.

Вулканизация – важнейший процесс получения резин. Основным способом вулканизации каучука является нагревание смесей каучука с серой и другими веществами, способствующими вулканизации. Вулканизация каучука является сложным физико – химическим процессом, в основе которого лежит химическое воздействие серы с каучуком. При температуре вулканизации жидкая расплавленная сера поглощается каучуком и молекулярно распределяется в его массе. В этих условиях сера находится в особо активной форме и химически реагирует с цепными молекулами углерода, химические связи могут образоваться внутри молекулы каучука в результате взаимодействия серы с отдельными звеньями ее, а также между различными молекулами каучука. Сера – обычно порошок желтого цвета. Обычно содержание серы в смесях составляет 2 – 3,5 %.

Ускорители вулканизации – это вещества, резко повышающие активность серы при вулканизации каучуковых смесей. Ускорители не только сокращают продолжительность вулканизации смеси, но и определяют характер связей каучука с серой и показатели физико – химических свойств резины. Без ускорителей реакция присоединения серы к каучуку протекает медленно и требует затрат большого количества энергии. В основном в качестве ускорителя вулканизации используется тиурам, каптакс и сантокюр.

Тиурам обеспечивает получение вулканизатов высокой прочности, эластичности, термостойкости. Вызывает подвулканизацию смесей. Дозировка его в смесях 0,25 – 0,5 %. Для получения термостойких резин при вулканизации без серы дозировка тиурама составляет 2,5 – 3,0 %. Каптакс представляет собой тонкодисперсный, легко распыляющийся порошок желтого цвета, температура плавления 1800С, горький на вкус. Каптакс повышает сопротивление старению вулканизатов.Сантокюрпорошок светло – зеленоватого цвета, температура плавления 940С. Становится активным ускорителем в присутствии окиси цинка и жирных кислот, оказывает структурирующие действия на каучук, сообщает резинам высокую прочность. Сантокюр вводят в смесь в количестве 0,5 – 0,8 масс.ч.Активаторами вулканизации называют вещества, активирующие действие органических ускорителей. Активаторами являются, главным образом, окислы металлов и, особенно, окись цинка. Окись цинка– белый порошок, хорошо распределяется в резиновых смесях. На 100 масс.ч. каучука вводится 5 масс. ч. окиси цинка. Окись цинка применяется также в качестве вулканизатора хлоропренового каучука. Также окись цинка влияет на характер образующихся связей между молекулами каучука и уменьшает внутримолекулярные связи.В качестве стабилизации широко используется стеариновая кислота. Особенно большуютермостабильность придает стеарат свинца. Содержание стеариновой кислоты в получаемых смесях составляет 1 – 3%.После введения всех добавок смесь перемешивалась несколько минут и прессовалась. Прессование – процесс, завершающий получение резины. В результате вулканизации резиновые смеси теряют пластичность и приобретают эластичность, прочность, термостойкость, способность не растворяться в органических растворителях и др. Появление новых свойств резиновых изделий в результате вулканизации связано с тем, что под действием температуры (горячая вулканизация) в присутствии вулканизующих веществ каучук приобретает пространственную структуру. Для вулканизации используется вулканизационный гидравлический пресс, который показан на рисунке 5.

Рис. 2.6. Общий вид пресса: 1 - подставка для пресса, 2 - станина пресса, 3 - домкрат гидравлический, 4 - рукоятка подъёма, 5 - рукоятка спуска, 6 - подвижная плита, 7 - теплоизоляция нижняя, 8 - плита нагрева нижняя, 9 - плита охлаждения нижняя, 10 - плита охлаждения верхняя, 11 - плита нагрева верхняя, 12 - теплоизоляция верхняя, 13 - кнопка выключения нагрева, 14 - кнопка включения нагрева, 15- индикатор включения контроль температуры плит.

Образцы прессовали при температуре 145 ± 5 0С под давлением 100 атм в течение 15 мин с последующим охлаждением.

2. Дифференциальная сканирующая калориметрия

Описание метода

Метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК), осуществляемый на приборе «PerkinElmerDifferentialScanningCalorimeter» DSC 4000 (США) применяли для определения влияния различного количества наполнителя на степень кристалличности изопренового эластомера.

Принцип работы калориметра с одной печью основан на регистрации теплового потока. Скорость сканирования образцов составляет 10 град/мин, а диапазон температур от 293 К до 443 К.

3. Метод исследования прочности при растяжении

Описание метода

Для определения прочности полимеров проводят механические испытания. Испытания полимеров на растяжение осуществляются на разрывных машинах с маятниковыми силоизмерителями.

Схема разрывной машины РТ-250 М-2, широко применяемой в лабораторной практике, представлена на рис. 7. Машина устанавливается на пол строго вертикально.


Рис. 2.7. Схема разрывной машины РТ-250М – 2: 1.– остов; 2.– силоизмеритель; 3. – привод; 4. – стойка выдвижная; 5. – лампа сигнальная; 6. – шкала деформации; 7. – панель нижняя; 8. – регулятор скорости; 9. – указатель скорости; 10. – панель лицевая; 11. – шкала нагрузок; 12. – маятник; 13. – рукоятка; 14. – захваты; 15. – опоры виброизолирующие; 16. – вилка штепсельная.

Образцы представляли собой двухсторонние лопатки, которыевырубались из полимерных пластин толщиной 1 ± 0,2 мм штанцевым ножом. Такая форма обеспечивает надежное закрепление образцов в зажимах разрывной машины и разрушение на рабочем участке в зоне однородной деформации. Крепление образцов по меткам осуществляется при помощи верхнегои нижнего зажимов 14. Верхний зажим связан с силоизмерительным механизмом, нижний – с приводом 3. Скорости деформации могут быть различны от 25 до 250 мм/мин.

стов машины представляет собой жесткую замкнутую раму, сваренную из углового и профильного проката. Остов закрывается крышками из листового алюминия. На нем крепятся все узлы и детали машины. Привод предназначен для передачи движения от электродвигателя к ходовому винту. Он состоит из электродвигателя, червячного редуктора и муфты. Вращательное движение привода преобразуется в поступательное перемещение активного захвата при помощи гайки. Управление приводом выведено на нижнюю панель остова машины. Плавное изменение скорости активного захвата производится регулятором по указателю скорости, который находится на передней панели машины. Силоизмеритель предназначен для измерения нагрузки, приложенной к образцу. Он состоит из следующих основных узлов: шкалы нагрузок, маятника, демпфера. Шкала нагрузок служит для визуального отсчета нагрузки, приложенной к образцу. Он состоит из следующих узлов: шкалы нагрузок, маятника, демпфера. Шкала нагрузок служит для визуального отсчета нагрузки, приложенной к образцу и фиксации максимальной нагрузки. Шкала имеет пояса измерений.Маятник служит для уравновешивания силы, приложенной к образцу, прямо пропорционально углу отклонения рабочей стрелки по круговой шкале нагрузок.Демпфер предназначен для предотвращения резкого падения маятника в момент разрыва образца. Он связан через шток с рычагом маятника. Регулировка нуля на шкале силоизмерителя достигается при помощи рукоятки, которая выведена на переднюю панель машины. Шкала деформации служит для отсчета абсолютного удлинения образца. Поворот шкалы деформации на одно деление относительно указателя соответствует удлинению образца на 1 мм. Мгновенный останов шкалы деформации при разрыве образца осуществляется с помощью контактного устройства демпфера и динамического торможения привода. С разрывной машины снимали значение прикладываемой силы (F) и соответствующее ей удлинение и используя расчетные формулы, вычисляли значения следующих показателей.

Условный предел прочности или условное напряжение при заданном удлинении:

Относительное удлинение при разрыве :


где

длина рабочего участка образца в момент разрыва, мм;

— первоначальная длина рабочего участка, мм.

Истинные напряжения при заданном удлинении:

Образцы вырубают из пластин резины толщиной 2 ± 0,3 мм или 1 + 0,2 мм.(рис.7). Пластины можно изготавливать различными способами, но наилучшим является вулканизация в хромированных пресс-формах. Образцы представляют собой двухсторонние лопатки (рис. 7). Такая форма обеспечивает надежное закрепление образцов в зажимах разрывной машины и разрушение на рабочем участке

в зоне однородной деформации.

Перед испытанием необходимо осмотреть образцы, измерить, промаркировать и снабдить паспортами для записи результатов испытаний. Метки рабочего участка и наружные метки

наносят специальной контрастной краской с помощью штампов.

Длина рабочего участка стандартной лопатки 25 мм, длина участка

равна 50 мм. Толщину образцов измеряют контактным микрометром. Толщина рабочего участка образца может колебаться в пределах 0,1 мм. Параллельно испытуемые образцы могут отличаться по толщине не более чем на 25% от минимального значения. Ширина рабочего участка образца-лопатки соответствует ширине вырубного ножа и может быть равной 6,5 ± 0,3 мм или 3,2 ± 0,2 мм при одинаковых остальных размерах. ГОСТом предусматривается также применение образцов меньших размеров. Образцы, ширина рабочего участка которых составляет 3,2 мм, используют в том случае, когда разрушение происходит вне зоны рабочего участка. Это явление характерно для ненаполненных резин на основе НК и (СКИ-3).


Рис.2.8.Образец для испытания на разрыв

4. Сканирующий электронный микроскоп Vega 3LMH (TESCAN, Чехия) с системой для рентгеновского микроанализа(Oxford, Великобритания) и другой метод исследования, рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия.

С помощью сканирующего электронного микроскопа Vega 3 LMH (TESCAN, Чехия) с рентгеновским детектором X-Max для микроанализа (OXFORD, Великобритания) получали изображения поверхности образцов с высоким пространственным разрешением. Прибор позволяет исследовать структуру состав и другие особенности поверхности объекта.

Принцип работы основан на взаимодействии узкого электронного пучка с образцом. В колонне микроскопа формируется пучок электронов (зонд) и перемещается по исследуемому образцу, который помещается в камеру микроскопа. Изображение формируется поточечное, т.е. электронный пучок, падающий на поверхность исследуемого образца, разворачивается в растр по такому же принципу как формируется изображение на экране телевизора посредством электронно-лучевой трубки. Под действием электронов с поверхностью образца появляются вторичные и отражённые электроны, которые собираются в детектор с получением микрофотографии.

Сочетание электронного микроскопа Vega 3 (TESCAN, Чехия) и рентгеновского детектора для микроанализа (OXFORD, Великобритания), позволяет исследовать одновременно строение, структуру материалов, размеры частиц, а также проводить качественный и количественный

Другой метод:

я измерения диэлектрических свойств смесей полимеров в широком интервале температур был приспособлен стандартный прибор МЛЕ работающий по принципу уравновешенного моста. В качестве генератора использовался прибор ГЗ-4, а в качестве пуль-индикатора-осциллограф C1-1. Образец полимера в виде диска диаметром 50 мм и толщиной 1 мм закреплялся в измерительной ячейке, установленной в термокриокамере. Для лучшего контакта образец полимера покрывался станиолевой фольгой. Измерения проводились на частотах 400,1000 и 5000 Гц. Температура образца измерялась с помощью термопары осуществлялась электронным потенциометром ЭПП-09 с точностью 1,5 º. Перед измерениями воздух из измерительной ячейки откачивался форвакуумным насосом РВН-220.Образец термостатировался в течение 30 минут. Включить прибор для измерения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь «DIGATALC – TG METERmod. 019B». Предварительно, прежде чем поместить образец в прибор, измеряем толщину и диаметр образца.

Находим площадь измеряемого образца по формуле


Образец помещается между двумя круглыми электродами.

Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия осуществлялась на приборе РФЭС K-ALPHA.

Принцип работы РФЭС основан на измерении энергии фотоэлектронов, выбитых с различных энергетических уровней атомов при облучении вещества рентгеновским излучением.

Схема РФЭС K-ALPHA представлена на рис.1. Под действием кванта света из вещества выбиваются электроны, энергия кванта

hν в соответствии с законом сохранения энергии тратится на энергию ионизации Eсв и сообщение этому электрону кинетической энергии

(Eкин = mu2 /2). Процесс фотоэлектронной эмиссии описывается уравнением

hν= Eсв+ Eкин+φ(*)

где hν- энергия падающего кванта; Eсв.- энергия связи валентного электрона или электрона остового уровня; Eкин- кинетическая энергия вылетевшего электрона после фотоэффекта; φ- работа выхода материала спектрометра. Поскольку величины hν и φ известны, а Eкин. определяется экспериментально, уравнение (*) позволяет легко рассчитать Eсв


Схема рентгеновского фотоэлектронного спектрометра K-ALPHA


6. Срок реализации проекта

12 месяцев

1.09.16г

Начало реализации проекта (день, месяц, год)

1.09.17г

Окончание реализации проекта (день, месяц, год)

7. Календарный план реализации проекта

Мероприятие

Сроки (дд.мм.гг)

Количественные показатели реализации

1.

Анализ литературы по проблематике проекта и выводы

1.09.16-31.09.16

2.

Приготовление полимерных композитов с наноразмерными наполнителями

1.10.16-30.11.16

Приготовление более 10 образцов на основе СКИ-3 и ПЭНП с добавлением сажи ДГ-100 и нальчикина (органоглина природного

3.

Исследование свойств полученных полимерных систем

1.12.16-30.12.16

Микрофотографии структуры композитов, диаграммы, графики.

4.

Участие в одиннадцатой международной санкт-петербургской конференции молодых ученых «Современные проблемы науки о полимерах» и доклад по анализу полученных результатов

9.01.17 – 12.01.17

Выступление участников проекта на конференции в г. Санкт-Петербург с докладами с целью апробации полученных результатов. Опубликование тезисов докладов в материалах конференции.

5.

Подготовка проектов статей для публикации в рецензируемых журналах, с целью освещения полученных результатов

1.02.17-30.02.17

Проекты двух статей

6.

Вовлечение студентов в научно-исследовательскую деятельность, с целью подготовки курсовых и дипломных проектов

1.03.17-29.04.17

Изучение литературы по направлению проекта. Исследование структуры, физических свойств полученных композитов.

7.

Чтение лекций для студентов и молодых исследователей института химии и биологии и института физики и математики с использованием материалов результатов исследований

1.05.17-31.05.17

Подготовка и чтение открытых лекции для студентов и молодых исследователей (около 12 человек)

8.

Участие студентов и членов проекта в конференциях и конгрессах по теме проекта, с целью апробации полученных результатов

1.06.17-31.07.17

Участие членов проекта в работе международных, молодежных и студенческих конференций. Опубликование результатов исследований в докладах и тезисах конференций.

9.

Подведение итогов, защита бакалаврских и магистерских диссертации по теме проекта, подготовка отчета о проделанной работе

1.08.17-31.09.17

Итоговый отчет. Представление одной бакалаврской работы и одна магистерская диссертация

10.

11.

12.

13.

14.

15.

8. Команда проекта


1.Тхакахов Руслан Баширович - доктор физико-математических наук, профессор, научный консультант.

2.Шомахов Алим Валерьевич – магистрант, руководитель проекта.

3.Жазаева Елена Мустафаевна – кандидат физико-математических наук, литературный обзор, структурные исследования, построение диаграмм и графиков. Участие на конференциях и в подготовке статей.

4.Пшихачев Анзор Галиевич – инженер, приготовление полимерных композитов, исследование прочностных свойств полученных образцов, участие в работе конференций.

5.Каширгов Аскер – соискатель, приготовление объектов исследования, изучение динамических механических

характеристик, построение диаграмм и графиков

9. Партнеры проекта


Будет заключен договор с ООО «Юг» с целью ремонта и наладки оборудования и т.д

10. Ожидаемые результаты

Количественные показатели

Будут изготовлены объекты исследования на основе аморфных и кристаллизующихся полимеров, модифицированных наноразмерными частицами наполнителей различной природы в широком интервале концентраций, что позволит обнаружить влияние малых добавок наноразмерных частиц различной природы на макроскопические свойства смесей полимеров (прочность, модуль упругости, поверхностное на исследована морфология композиций методами рентгеноструктурного анализа, ИКС, а также оптической, электронной и атомно-силовой микроскопии. Изменение концентрации полимеров и технологии приготовления позволит расширить температурный интервал эксплуатации материалов. Будет изучена температурная зависимость поверхностного натяжения, динамических механических и диэлектрических характеристик полученных полимерных тройных систем.

Качественные показатели

Данный подход соответствует мировому уровню исследований и позволит расширить области практического использования композитов. Полученные экспериментальные данные могут быть применены в электротехнической промышленности, машиностроении, авиастроении, строительной сфере. Результаты исследований также будут использованы в учебном процессе и опубликованы в форме статей и патентов. Повыситься интерес к научно-исследовательской работе у молодежи, что благотворно повлияет на развитие науки как Кабардино-Балкарской Республики, так и всей Российской Федерации.

11. Методы оценки результатов


Будем считать, что проект реализован успешно тогда, когда будут получены новые полимерные композиты с хорошими характеристиками; опубликована 1 статья в рецензируемых журналах и около 3 тезисов в докладах конференций. И в конечном итоге, проснется интерес к проблематике проекта у студентов, что проявиться в желании готовить и исследовать полимерные композиты, писать курсовые, бакалаврские и магистерские диссертации в нашей лаборатории «Физики полимерных наносистем».

12. Мультипликативность

Результаты исследования будут доложены на Международных и Российских конференциях и будут опубликованы перодической печатью и в сборниках, что позволит распространить полученный опыт на промышленные предприятия и научно-исследовательские университеты, институты других регионов.

13. Детализированная смета расходов


Статья расходов

Цена, руб.

Кол-во

Стоимость,

руб.

Ссылка на источник (интернет-магазин и т.п.)

1

Оплата услуг сторонних организаций на выполнение данного проекта

(не более 20 процентов от средств гранта)

60000

1

60000

2

Расходы на приобретение полимеров и вулканизующих добавок

40000

3

Расходы по договорам на выполнение пуско-наладочных работ, технического обслуживания и текущий ремонт научного оборудования, приборов, вычислительной техники

30000

30000

4

Расходы на проезд и проживание для участия в мероприятиях по освещению результатов исследований

30000

5

Расходы по опубликованию полученных в рамках проекта результатов исследований

3000

6

Расходы на приобретение канцелярских товаров

2000

7

Вознаграждение членов научного коллектива (с учетом страховых взносов во внебюджетные фонды, без лиц категории «вспомогательный

персонал»)

67500

8

Вознаграждение лиц категории «вспомогательный персонал» (с учетом страховых взносов во внебюджетные фонды)

67500

9

Итого вознаграждение (с учетом страховых взносов во внебюджетные фонды)

135000






ИТОГО:

300000р

14. Опыт реализации проектов

Участвовал в студенческих и молодежных конференциях и форумах (подтверждающие документы прилагаются).

В 2012 году – сертефикат участника XVI Международной научной коференции молодых ученых, аспирантов и истудентов «Перспектива – 2012»

В 2012 году – сертификат за участие в студенческой конференции «Прорыв - 2012»

В 2012 году – грамота за отличную учебу и активное участие в общественной жизни физического факультета

В 2012 году – сертификат за участие в курсе финансовой грамотности для предпринимателей «Начни свое дело»

В 2012 году – сертификат о том, что прошел обучение по программе «Начни свой бизнес» Международной Органи зации Труда в рамках совместного проекта АНО «Социальные стретегии XXI века», ООО «Центр делового развития», «Центра развития туризма КБР»

В 2013 году – диплом Молодежной Бизнес школы, тема бизнес – проекта: «Разработка и обоснование основных параметров ветко – резного аграгата для детальной обрезки плодовых деревьев»

В 2013 году – сертефикат участника XVI Международной научной коференции молодых ученых, аспирантов и истудентов «Перспектива – 2013»

В 2015 году – диплом За высокий уровень доклада на VII-я Международной научно-технической конференции «Микро- и нанотехнологии в электронике». Приэльбрусье, 1-6 июня 2015г.

Следует отметить, что Шомахов А.В. имеет пять публикаций, одна из которых опубликована в журнале из перечня ВАК(журнал индексируется в базе данных SCOPUS); награжден стипендией Правительства РФ и Главы КБР в 2015 г;за время учебы в магистратуре дважды был обладателем повышенной стипендии по приоритетной номинации: «Научно-исследовательская деятельность».Участвовал в форумах: «Территория смыслов на Клязьме» (смена «Молодые руководители НКО и проектов») и «Машук-2015» и был награжден грамотой и сертификатами.

15. Приложения

Статьи:

1.Тхакахов Р.Б., ЖазаеваЕ.М., Пшихачев А.Г., Шомахов А.В. «Плотность и деформационно-прочностные характеристики полимерных композитов, модифицированных наночастицами сажи», VI-я международная научно-техническая конференция «Микро-и нанотехнологии в электронике», 2 г. Нальчик 2014г. с.196-199

2. Тхакахов Р.Б., Жазаева Е.М., Аль Хауляни Я.Ф.М., Пшихачев А.Г., Бжихатлова Ф.М., Кумыков А.Х., Шомахов А.В. «Особенности разрушения нанополненных композитов на основе кристаллизующихся полимеров», VII-я международная научно-техническая конференция «Микро-и нанотехнологии в электронике», г. Нальчик 2015г. с 135-138

3. Жазаева Е.М., Аль Хауляни Я.Ф.М., Тхакахов Р.Б., Шомахов А.В., «Морфология и прочность композитов на основе изопренового эластомера и полиэтилена, модифицированных наполнителями различной природы», журнал «Пластические массы» из перечня ВАК(журнал индексируется в базе данных SCOPUS) г.Москва,№3-4, 2015г. с.35-38

4.Пшихачев А.Г., Тхакахов Р.Б., Жазаева Е.М., Кумыков Т.С., Карамурзов Б.С., Тхакахов Э.Р. Влияние наноразмерных наполнителей на структуру и деформационно-прочностные характеристики полимерных смесей на основе СКН и ПВХ // Пластические массы. М. 2012. №4. С. 3-7.

Патенты:будет прикреппленно к письму отдельным вложением.